PROCESS INSIGHTS

PROCESS INSIGHTS ist ein Lösungspaket für die Dokumentation, Analyse und Optimierung von Fertigungsprozessen. Maschinen-, Sensor– und weitere Prozessdaten werden zentral in der Softwareplattform fusion zusammengeführt und strukturiert ausgewertet. Dadurch werden Zerspanungsprozesse transparent, rückverfolgbar und vergleichbar.

Nein. PROCESS INSIGHTS kann auch Software-only mit Maschinendaten eingesetzt werden. In diesem Fall werden relevante Daten aus der Maschine erfasst, in fusion gespeichert und analysiert.

Für eine detailliertere Betrachtung der tatsächlichen Werkzeugbelastung kann PROCESS INSIGHTS zusätzlich mit spike®-Sensorik kombiniert werden. Dadurch stehen absolute Kraftdaten direkt am Werkzeug zur Verfügung und zusätzliche Analyse- und Visualisierungsmöglichkeiten wie spike® Map können genutzt werden.

spike®-Sensordaten erweitern das Paket also um einige Features und sorgen für eine höhere Datenqualität, Genauigkeit und Sensitivität.

PROCESS INSIGHTS adressiert typische Herausforderungen in der Zerspanung wie fehlende Prozesstransparenz, unklare Ursachen von Prozessabweichungen, aufwendige Werkzeug- und Prozessvergleiche, fehlende objektive Kennzahlen sowie begrenzte Informationen über Werkzeugzustand und Werkzeuglebensdauer.

Durch die zentrale Erfassung und Analyse der Prozessdaten können Ursachen schneller identifiziert, unterschiedliche Bearbeitungsstrategien objektiv verglichen und Optimierungspotenziale datenbasiert bewertet werden.

Typische Einsatzbereiche sind:

• Dokumentation und Rückverfolgbarkeit von Fertigungsprozessen
• Analyse von Prozessabweichungen und Qualitätsproblemen
• Prozessvalidierung
• Werkzeug-Benchmarking
• Vergleich unterschiedlicher Werkzeuge, Materialien und Bearbeitungsstrategien
• Prozessoptimierung
• Bewertung von Prozessstabilität und Produktivität
• Analyse von Werkzeugzustand und Werkzeuglebensdauer

Damit richtet sich PROCESS INSIGHTS insbesondere an Anwendungs- und Prozessingenieure, Fertigungs- und Qualitätsverantwortliche, Maschinenbediener, Produktionsverantwortliche und Datenanalysten.

Über fusion können unter anderem Maschinendaten, Achsdaten, spike®-Sensordaten und weitere Prozessdaten in einem gemeinsamen Datenkontext zusammengeführt werden.

PROCESS INSIGHTS stellt damit nicht nur einzelne Messwerte dar, sondern ermöglicht die strukturierte Zuordnung und Analyse von Messungen, Maschinen, Sensoren und weiteren relevanten Prozessinformationen.

PROCESS INSIGHTS Lite ist der Viewer und konzentriert sich auf Dokumentation, Transparenz, Rückverfolgbarkeit und grundlegende Prozessanalyse. Dazu gehören unter anderem die zentrale Prozessdatenbank, die Analyse einzelner Messungen, der Vergleich von Messreihen und – bei entsprechender Sensorik – spike® Map.

PROCESS INSIGHTS Pro ergänzt den Viewer um den Analyzer und damit erweiterte Analysefunktionen. Dazu gehören beispielsweise KPI-Berechnung, Werkzeug-Benchmarking, Trendanalyse, Trendkorrelation sowie Funktionen zur Bewertung von Werkzeugzustand und Restlebensdauer. Pro eignet sich dadurch insbesondere für Prozessvalidierung und kontinuierliche Prozessoptimierung.

PROCESS INSIGHTS kann je nach benötigter Datenbasis in drei Ausführungen eingesetzt werden:

• S: Erfassung und Analyse von Maschinendaten
• M: Erfassung und Analyse von spike®-Sensordaten
• L: Kombination aus Maschinen- und spike®-Sensordaten

Für die Varianten mit spike®-Daten wird entsprechende spike®-Sensorik benötigt. So kann die Lösung passend zur vorhandenen Infrastruktur und zur gewünschten Analysetiefe konfiguriert werden.

spike® Map verbindet aufgezeichnete Prozess- und Kraftdaten mit der Position des Werkzeugs im Bearbeitungsprozess. Die Kraftdaten werden auf einem digitalen Modell des Bauteils visualisiert und kritische Bereiche farblich hervorgehoben.

Dadurch lässt sich beispielsweise erkennen, an welcher Stelle eines Werkzeugwegs besonders hohe Belastungen auftreten. Dies erleichtert die Ursachenanalyse und die gezielte Optimierung von Werkzeugen und Bearbeitungsparametern.

Mit PROCESS INSIGHTS Pro können Entwicklungen über mehrere Messungen hinweg analysiert und der Werkzeugzustand datenbasiert bewertet werden. Dafür stehen unter anderem der Trend Analyzer, Trend Correlator und Tool Health Index (THI) zur Verfügung.

Zusätzlich kann der Remaining Useful Life Calculator (RUL) zur Bewertung der verbleibenden Werkzeugnutzungsdauer eingesetzt werden. Ziel ist es, Werkzeugverhalten besser zu verstehen, Verschleißtrends sichtbar zu machen und Werkzeugstandzeiten gezielter zu optimieren.

PROCESS INSIGHTS verbindet Prozessdaten an einem zentralen Ort und ermöglicht die Analyse einzelner Messungen sowie den Vergleich mehrerer Prozessdurchläufe.

Treten beispielsweise Qualitätsabweichungen oder ungewöhnliche Belastungen auf, können relevante Messungen untersucht und mit anderen Prozessen verglichen werden. Mit Sensordaten und Visualisierungen wie spike® Map lassen sich kritische Belastungsbereiche zusätzlich direkt im Bearbeitungsprozess lokalisieren.

Nein, das ist nicht die primäre Aufgabe von PROCESS INSIGHTS. PROCESS INSIGHTS ist als Post-Process-Lösung auf Dokumentation, Prozessverständnis und Optimierung ausgerichtet.

Für die kontinuierliche Überwachung während der Bearbeitung, automatische Anomalieerkennung, Echtzeit-Warnungen, Maschinen-Trigger und automatische Maschinenreaktionen ist PROCESS AUTOMATION vorgesehen. PROCESS INSIGHTS bildet dafür die datenbasierte Grundlage.

PROCESS INSIGHTS beantwortet vor allem die Frage: „Was ist in meinem Prozess passiert und wie kann ich ihn verbessern?“

PROCESS AUTOMATION erweitert diese Grundlage um In-Process-Monitoring und automatisierte Reaktionen. Damit können beispielsweise Werkzeugbruch, Verschleiß, Rattern oder kritische Prozesszustände während der Bearbeitung erkannt und entsprechende Warnungen oder Maschinenreaktionen ausgelöst werden.

Die Entwicklung reicht damit von Dokumentieren → Verstehen → Optimieren mit PROCESS INSIGHTS bis hin zu Überwachen → Erkennen → Reagieren → Skalieren mit PROCESS AUTOMATION.

PROCESS INSIGHTS ist darauf ausgelegt, Fertigungsdaten strukturiert aufzubereiten und verständlich auszuwerten, ohne dass für jede Analyse ein spezialisierter Datenanalyst benötigt wird.

Visualisierungen, Vergleichsfunktionen und – in PROCESS INSIGHTS Pro – automatisierte KPI-, Trend- und Tool-Health-Auswertungen unterstützen Anwender dabei, aus Rohdaten direkt verwertbare Informationen zu gewinnen. Fachliches Verständnis des jeweiligen Fertigungsprozesses bleibt dabei selbstverständlich hilfreich.

PROCESS INSIGHTS kann den Aufwand für Dokumentation, Fehlersuche, Prozessvergleiche und Optimierungsaufgaben reduzieren. Statt Daten aus unterschiedlichen Quellen manuell zusammenzutragen, stehen relevante Prozessinformationen zentral in fusion zur Verfügung.

Dadurch können Ursachen schneller identifiziert, Werkzeuge objektiver verglichen und Verbesserungen auf einer belastbaren Datenbasis umgesetzt werden. Typische Zielgrößen sind höhere Prozessstabilität, bessere Qualität, längere Werkzeugstandzeiten und höhere Produktivität.