Referenzen
Überzeugen Sie sich selbst und lesen Sie in den Referenzen von den Erfahrungen unserer renommierten Kunden!
Gemeinsam mit unseren Partnern entlang der Wertschöpfungskette
spike®-Referenzen
100% Qualitätskontrolle
Den Standard in der digitalen Zerspanung gemeinsam mit unseren Partnern entlang der Wertschöpfungskette setzen.
Das sagen Kunden über die smarte Prozessüberwachung mit spike® in der Zerspanung
„Das Produkt spike®_mobile der Firma pro-micron (www.pro-micron.de/spike) wurde zwischenzeitlich erfolgreich auf mehreren Serienmaschinen integriert und der Rollout auf allen Maschinen läuft.
Aufgrund der sehr guten Erfahrungen aus diesem Projekt, empfehle ich Kunden mit dem Bedarf des Erkennens des sporadischen Fehlers diese Lösung. Sie erhöht unsere Prozessfähigkeit auf ein bisher nicht erreichtes Maß“.
- René Kehl, Key Account Manager, Heule Werkzeug AG
Art des Einsatzes
Spike®_basic als Diagnosetool zur Werkzeugentwicklung
Nutzen
Spike® als Entwicklungstool für eigene Werkzeuge
Details / Ausführung
Spike® - globaler Standard in der Werkzeugentwicklung
- Thomas Voit, Senior Engineer Process Engineering R&D Material Science, Kennametal Shared Services GmbH
- Herbert Kauper, Dipl.-Ing. (FH), Global Holemaking Systems Engineering, Kennametal Shared Services GmbH
Der sensorische Messhalter spike® ist mittlerweile ein wesentlicher Bestandteil in unserer Werkzeugentwicklung.
Bei Zerspanungsuntersuchungen mit Schaftfräsern, entstehen hoch dynamische Kräfte und Momente, die wir mit dem spike® präzise aufzeichnen können. Dadurch kann ein Werkzeug noch genauer als zuvor bewertet werden.
Mithilfe des spike®_tool analyser werden anschließend wertvolle Informationen über das eingesetzte Werkzeug entnommen, die wir zur Entwicklung und Optimierung unserer Produkte verwenden.
Qualität und technologischer Fortschritt ist ein wichtiger Kernwert unseres Unternehmens und mit pro-micron als Partner, sind wir auf dem richtigen Weg.“
- Michael von Büren, Versuchsmechaniker im Testzentrum, Fraisa SA, Switzerland
Dr. Frank Müller, Leiter Konstruktion und Entwicklung erklärt, wie CHIRON Group die Daten von spike® genutzt werden, um die Werkzeugstückqualität und Produktivität zu steigern, das volle Potenzial einer Maschine auszuschöpfen und die Produktionskosten zu senken.
Dank der Verschleißerkennung jedes Schneidwerkzeugs in Echtzeit können Sie...
- Maschinenlebensdauer optimal nutzen
- Reduzierung des Einrichtungsaufwands
- Verhindern Werkzeugbruch
spike® mit DMG Mori
Art des Einsatzes
Spindelintegrierte Variante im TCC
Nutzen
spike® als spike_inspindle Variante für den kraftbasierten dynamischen Werkzeugwechsel
Details
spike® ist als TTC auf der HMI auf dem Celos sidescreen integriert mit pro-micron Tool Control Center App.
„Mit spike® als sensorischem Werkzeughalter oder als spindelintegrierte Variante in unserem TCC erleichtern wir unseren Kunden ganz pragmatisch den Weg zur Industrie 4.0 Fertigung.
Ist nur eine der Werkzeugschneiden verschlissen, können wir nun kraftgesteuert rechtzeitig und vollautomatisch das Schwesterwerkzeug einwechseln, um so die Oberflächenqualität sicherzustellen und gleichzeitig Werkzeugstandzeiten voll auszunutzen.
Integriert in unsere Celos Oberfläche kann der Maschinenbediener oder der Prozessoptimierer mit dem spike®_polar die Werkzeugschneiden live sehen und starke Veränderungen automatisch gemeldet bekommen."
- Alfred Geißler, Geschäftsführer Deckel Maho Pfronten GmbH
spike® mit Bosch
Art des Einsatzes:
Serienüberwachung im Oberflächenprozess
Nutzen:
100% Qualitätskontrolle
Beispiel:
spike® auf powRgrip® Basis ist mit dem connect_advanced von pro-micron über Profibus mit der Maschinensteuerung verbunden und nutzt das spike®_biegemoment für die qualitativ erfolgreiche Durchführung des Bearbeitungsprozesses – 24/7
„Mit spike® und seiner Fähigkeit, auch feinste Biegemomente im Serienprozess im powRgrip aufzunehmen, können wir die hohen und zunehmenden Qualitätsanforderung in der Oberflächenbearbeitung sicherstellen, die unsere Kunden in der 24/7 Fertigung von uns erwarten.
Hervorzuheben ist hierbei auch die proaktive und effiziente Projektierung mit den beteiligten Maschinen- und Werkzeuglieferanten durch das Team bei pro-micron.“
- Stefan Wagner, Leiter Prozess Entwicklung Zerspanung, Robert Bosch GmbH
„Seit 2016 arbeiten wir intensiv an mehreren Hoffmann Standorten mit dem spike®_mobile als sensorischem Werkzeughalter im Bereich der Werkzeugentwicklung und Prozessqualifizierung. So können wir unseren Kunden mit dem spike® die Leistungsfähigkeit unserer Werkzeuge anhand seiner im Werkzeughalter gemessenen Biegemoment- und Axialkraftdaten mit dem spike®_polar objektiv nachweisen.
Als connect_advanced Variante mit Anbindung an die Maschinensteuerung eröffnet der spike® völlig neue Überwachungsmöglichkeiten qualitätssensibler Prozesse in der Fertigung, von denen gerade auch unsere Universalmaschinenanwender profitieren werden. Mit den intelligenten spike®_kpi Algorithmen ermöglichen wir unseren Kunden prozessübergreifend neue Wege zu gehen."
- Olaf Linke, Director Business & Product Services Hoffmann Group
„Als zuständige Fachabteilung bei der MTU Aero Engines für Zerspanungtechnologie waren wir auf der Suche nach einem geeigneten Kraft-Analyse-System, um ohne großen Rüstaufwand schnell und flexibel im Fertigungsumfeld Prozessanalysen durchführen zu können. Spike hat diese Anforderungen aus unserer Sicht erfüllt.
Der Unterschied von spike® zu Produkten anderer Anbietern war der relativ überschaubare Rüstaufwand bei ausreichend guter Informationsqualität. Durch spike® könnten wir unser Analysefähigkeit und Reaktionszeit auf etwaige Problemstellungen im Fertigungsumfeld ausbauen und verbessern. Wir können industriellen Anwendern im Kleinserien- bis Mittelserienfertigungsumfeld spike® weiterempfehlen.“
- Stefan Müller, Verfahrensspezialist Spanende Verfahren, MTU Aero Engines AG
„Die spike® sensorischen Werkzeughalter sind die ideale Ergänzung zu unseren hauseigenen 4.0 Lösungen wie etwa dem Prozessüberwachungssystem ToolScope. Selbst bei sehr feiner Bearbeitung mit kleinstem Werkzeug und geringem mechanischem Druck werden detaillierte Daten erhoben, was eine noch umfassendere und präzisere Prozessüberwachung ermöglicht“.
„Als Werkzeughersteller haben wir die sensorischen Werkzeughalter von pro-micron zudem in unserer eigenen Werkzeug-Fertigung sowie in der Entwicklung erfolgreich im Einsatz. Neben der Erhebung der mechanischen Daten, ermöglichte uns spike® etwa die Messung der Temperatur im Werkzeugkern während des Einsatzes. Anhand dieser Daten konnten wir die Qualität unserer Werkzeuge noch weiter optimieren.“
- Gerhard Bailom, Geschäftsführer Ceratizit Deutschland GmbH
spike®_assist - Ihr Einstieg in die Welt der digitalen Bearbeitung. Sie sind an einer 100%igen Qualitätskontrolle auch bei kleinem Budget interessiert? Den Zustand des Werkzeugs für den Maschinenbediener leicht sichtbar machen - genau das können Sie mit spike®_assist erreichen.
Siemens Energy in Berlin hat seine Lösung bereits erhalten.
Mit spike®_assist haben sie Zugriff auf eine Live-Visualisierung jeder einzelnen Schneide des Werkzeugs.
Prozessfehler wie Bohrerlauf, Vibrationen oder asymmetrischer Werkzeugverschleiß können so ohne weitere Analyse leicht erkannt werden. Entdecken Sie den Einstieg in die Welt der digitalen Bearbeitung - spike®_assist.
Vielen Dank an Markus Zapke und Siemens Energy für die gute Zusammenarbeit.
Diese Kunden nutzen ebenfalls die smarte Zerspankraftmessung spike®
um im Zeitalter von Industrie 4.0 wettbewerbsfähig zu bleiben.
Gemeinsam mit unseren Partnern
Wir arbeiten durch den Marktplatz für digitale Zerspanung als Wertschöpfungskette enger zusammen und setzen gemeinsam den Standard.
tip_300-Referenzen
UNSERE KUNDEN WELTWEIT:
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Top 5 der
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Top 5 Motorrad- hersteller Europas
Top 10 der E-Auto-Hersteller weltweit
Flugzeugindustrie
Formel 1
Toolingindustrie
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