Zerspankraftmessung mit spike - Kräfte direkt am Werkzeug messen

intelligenter Werkzeughalter spike® Videos

spike - transparent für dunkle Hintergründe

100% Qualitätskontrolle

der Standard in der digitalen Zerspanung gemeinsam mit unseren Partnern entlang der Wertschöpfungskette

spike® - Finden Sie Ihre individuelle Lösung

Überwachungssystem
in der Serienfertigung

Maschinenintegrierte Lösung
100% Inline-Qualitätskontrolle
Einzelschneiden Verschleißerkennung beim Fräsen
Verschleißbasierter automatischer Werkzeugwechsel
Rattermarkenerkennung
Bohrerverlaufenerkennung
Ermöglicht adaptive Vorschubsregelungen

Diagnosesystem
für den Prozessexperten

Plug- & Play-Lösung
Optimierung von Prozessparametern
Steigerung der Produktivität & Werkzeugstandzeit
Werkzeugvergleich/-optimierung
Ermöglicht Vergleich von Kühlschmiermitteln/Beschichtungen

Visualisierungssystem
für kleine Losgrößen

Vibrationserkennung
Verschleißerkennung jeder einzelnen Schneide beim Fräsen
Einsatz bei kleinen und mittelgroßen Losgrößen
Plug-& Play-Lösung
Unterstützung des Maschinenbedieners
Visualisierung der relativen Auslastung des Werkzeuges in %

Bei diesen Prozessen hat sich spike® bereits etabliert

spike® - vom 100% Überwachungssystem bis zur Maschinenbediener-Assistenzlösung

Egal ob kleine oder große Losgrößen, spike® ist der intelligente Werkzeughalter für alle Anwendergruppen in der Zerspanung zur Überwachung, Optimierung und Maschinenbediener-Unterstützung. Von der Vollintegration mit komplexer Maschinenanbindung bis zum Assistenzsystem via Plug&Play, bietet pro-micron mit dem Sensorsystem spike® die passende Komplettlösung. Die Überlegenheit von spike® liegt darin, selbst die sensibelsten Prozesse in Echtzeit zu überwachen und auszuwerten. Aber auch darin, dem Arbeiter an der Maschine aufzuzeigen, was sein Werkzeug gerade macht. Seit Ende 2018 kann spike® nun auch direkt mit der Maschine kommunizieren.

Das Sensorsystem spike® misst die in der Zerspanung auftretenden Kräfte und Momente unmittelbar am Werkzeug. Durch das Biegemoment sowohl in X- als auch in Y-Richtung kann spike® beim Fräsen jede einzelne Schneide detektieren. spike® findet häufig Anwendung bei zerspanenden Verfahren wie Fräsen, Bohren, Drehen, Schleifen, Reiben, Gewindeschneiden sowie FSW.

Axialkraft

Torsion

Biegemoment

Temperatur

Was ist spike^®_polar?

Mit dem patentierten spike®_polar lässt sich der Istzustand mit dem Sollzustand vergleichen, wodurch ein verschlissenes Werkzeug oder eine Unwucht diagnostiziert wird. Neben der Erkennung von Rattermarken werden mit Hilfe des spike®_polar auch Prozessschwankungen dargestellt. Aber auch ein Materialaufbau an einer Schneide oder Schwingungen entgehen dem spike® durch die sensible Auflösung des Biegemoments nicht.

Damit lassen sich Abweichungen von Maß- und Oberflächen-Toleranzen auf Grund von Werkzeugverschleiß oder auch schwankender Werkzeugperformance identifizieren - dadurch kann ein automatischer Werkzeugwechsel initiiert werden, bevor es zu Qualitätsproblemen kommt.

Beispiel 1: Verschleißerkennung für jede Schneide

Beispiel 2: Fehler beim Bohren

Wählen Sie die maßgeschneiderte Lösung für Ihren Bedarf!

patentierte Prozessüberwachung in der Serie

Einsatz zur Überwachung - spike®_easyinline

in der automatisierten Serienfertigung

Benefit: „Überwachungssystem mit Maschinenanbindung“

100%ige In-Prozess Qualitätsüberwachung
Überwachung von Form- und Lagetoleranzen (indirekt)
Reduzierung der Werkzeugkosten (via kraftgesteuertem WZ-Wechsel)
Vermeidung von Maschinenstillstandzeiten
Adaptive Vorschubregelung
Mannlose Fertigung

Einsatz zur Diagnose - spike®_expertline

zur Optimierung von Prozessen und Werkzeugen

Benefit: „Diagnosesystem für den flexiblen Einsatz aus dem Koffer“

Prozessprobleme schneller lösen
Produktivität- und Werkzeugstandzeitoptimierung
Produktentwicklung und -optimierung (Werkzeug, Beschichtung, Kühlschmiermittel,
Prozess, Maschine,…)
F & E (Universitäten & Hochschulen)