pro-micron

Die sensorische Spindelnase.

spike® Inspindle

dauerhafte Messung und Überwachung

Integriert in Ihre Maschine

spike® Inspindle ist ein vollständig in die Maschinenspindel integriertes Messsystem.
Messen und überwachen Sie mit spike®Inspindle das Spannen Ihres Werkzeugs und die Kraft während aller Prozesse und schützen Sie Bauteil und Maschine nachhaltig.

3D Rendering des spike Inspindle Sensors bestehend aus Stator und Rotor

Der sensitivste in die Maschine integrierte Sensor

spike® Inspindle misst die Metriken, die es im Auge zu behalten gilt.

  • Biegemoment
  • Axialkraft
  • Einzugskraft
  • Span-In-Spindel-Überwachung

Für Maschinen-, Bauteil- und Werkzeugüberwachung zu jeder Zeit.

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Herzstück ist ein Rotor-Stator-System an der Spindelnase.

Verfügbar für HSK-A 63 und 100.
Der Rotor erfasst mechanische Lasten wie Biegemoment, Axialkraft und Spindellast direkt am Werkzeug und sendet diese an den Stator, der wiederum die Energieversorgung gewährleistet.
Die Energieversorgung erfolgt induktiv, die Datenübertragung per Funk.

Bearbeitungsraum einer Fräsmaschine mit Stahl-Bauteil und integrierter spike Inspindle Sensorik
Fräsprozess bei dem ein Stahl-Bauteil mit einer Maschine mit spike Inspindle Sensor zerspant wird
Bedien-Panel einer Fräsmaschine mit Software und Daten-Anzeige vor Fräsmaschine

Einzugskraftmessung beim Werkzeug-Spannvorgang.
Erfassung von Prozesskräften im Betrieb.

Die Detektierung eines Spans in der Spindelwerkzeugaufnahme von bis zu 10 µm ist mit spike® Inspindle möglich.
Ebenso können Werkzeugbruch, Verschleiß und Vibrationen erkannt werden.

Vorteile des maschinenintegrierten Sensors gegenüber der mobilen Lösung:

  • Dauerhafte Messung, dauerhafte Daten- und Stromversorgung
  • Spindel-Überlast-Überwachung mit Maschinenreaktion
  • Einzugskraftüberwachung mit Spanerkennung und möglicher Maschinenreaktion
  • Lagerlast-Tracking
Die Vorteile von

spike® Inspindle

  • Schutz: Vermeidung von Maschinenschäden durch frühzeitige Erkennung von Überlastsituationen.
  • Kostenreduzierung: Reduktion von Werkzeugkosten durch Vermeidung von Bruch und unnötigem Verschleiß.
  • Qualität: Sicherung der Bauteilqualität durch stabile Prozesse ohne Rattern.
  • Effizienz: Minimierung von Stillstandzeiten durch automatische Maschinenreaktionen.
  • Rentabilität: Schnelle Amortisation auch bei kleinen Losgrößen durch reduzierte Ausschusskosten.
Technische Eckpunkte
Messgrößen
Biegemoment, Axialkraft, Spindellast, Einzugskraft
Messbereich
4 – 1.400 Nm
Messrate
2,5 kHz
Drehzahlfestigkeit
bis 30.000 U/min
Spandetektion
≥ 10 µm auf Plan- und ≥ 30 µm Kegelfläche
Werkzeugschnittstellen
HSK-A 63 und 100
Energieversorgung
Induktiv (kontaktlos) zwischen Rotor und Stator
Datenübertragung
2,45 GHz Funk
Schnittstellen (Empfangseinheit zur Maschine/IPC)
Digital, Analog, USB, Profibus, Profinet, MQTT, OPC UA
Betriebstemperatur
+10 °C bis +60 °C
Kühlschmiermittel
Geeignet für Innen- und Außenkühlung
Maschinenintegration
Vollständige Anbindung an Maschinensteuerung, inkl. automatischer Maschinenreaktionen
Vertreibende Partner von

spike® Inspindle

Logo der Firma Grob
GROB-WERKE GmbH & Co. KG
Logo der Firma DMG MORI
DMG MORI GmbH
Logo der Firma Weiss Spindeltechnologie
Weiss Group
3D Rendering des spike Inspindle Sensors bestehend aus Stator und Rotor

Wir sind gerne persönlich für Sie da!Die Lösung für Sie

Sie sind Maschinenhersteller oder Endkunde eines anderen Maschinenbauers und sehen den Vorteil der spike® Inspindle auch in Ihren Maschinen?
Sprechen Sie uns einfach an.

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