Zerspankraftmessung – Das kann spike®
Hier finden Sie einen Überblick was wir in diesem Jahr mit unserem sensorischen Werkzeughalter spike® erreicht haben.
Optimale Werkzeuggeometrie entwickelt mit spike®
Anhand der auf das Werkzeug wirkenden Biegemomente, die der spike® in Form eines Polarplots anzeigt, lässt sich auf einen Blick erkennen, dass die Schneiden des Werkzeuges unterschiedlich wirken.
Der Polarplot kann zeigen, wenn einzelne Schneiden ungewollt stärker belastet werden als andere. Je nach Prozessparametereinstellung lassen sich die Kräfte je Schneide erkennen, detailliert darstellen und analysieren, z.B. Schneidenbruckerkennung, Aufschweißung, Abdrängen einer Schneide, ... Hierdurch kann herausgefunden werden, ob Werkzeuge auch die für den Prozess optimale Werkzeuggeometrie aufweist oder ob die Werkzeuggeometrie neu entwickelt werden muss.
Automobilhersteller identifiziert Ursachen für komplexes Prozessproblem schneller als zuvor
Regelmäßig auftretende Prozessprobleme und entsprechende Qualitätsfehler am Bauteil haben einen Automobilhersteller dazu gebracht, den spike® für die Problemanalyse in einem Serienprozess einzusetzen. Eine erste Aufnahme ermöglichte ihm auftretende Kräfte zu dokumentieren. Die Ursachen für ein solch komplexes Problem konnte mit dem spike® mühelos, ohne zeitaufwändige, empirische Tests schneller als je zuvor identifiziert werden.
Beschleunigen Sie Ihre Zerspanung mit konstanten Zerspankräften
Bei traditionellen Schruppbearbeitungen enthalten die Fräsbahnen oft variable Spanlasten, unterschiedliche Schrittweiten und - zu oft - Schnitte mit vollem Durchmesser. Beim adaptive clearing wird eine Strategie mit konstanten Schnitten und einer Neupositionierungsbewegung angewendet.
Informieren Sie sich über die Vorteile des adaptive clearings, d.h. die Nutzung konstanter Zerspankräfte zur Beschleunigung Ihres Fräsprozesses, von Autodesk und von spike sensory tool holder von pro-micron GmbH & Co. KG.
spike® jetzt auch fürs Drehen
Auf der EMO 2017 in Hannover wurde der neue spike® fürs Drehen vorgestellt.
Zerspankräfte werden auch hier direkt auf dem Halter gemessen und drahtlos übertragen.
Anhand der gewonnenen Messdaten lassen sich optimale Prozessparameter schnell festlegen, Werkzeuge vergleichen und Prozessprobleme sowie Qualitätsanforderungen überwachen.
Über die Ansprechpartner aus dem spike-Team können Sie eine Live-Demo vor Ort vereinbaren und Ihren individuellen Halter konfigurieren lassen.
Verschleißbeurteilung direkt an der Schleifscheibe
Fachvortrag zum sensorischen Werkzeughalter beim Schleifen am 16.3.2018 um 16:30 Uhr im auf der GrindTec in Augsburg.
Der sensorische Werkzeughalter spike® lässt sich mit seinem "Auf- dem-Halter-Messprinzip" nicht nur beim Fräsen, Bohren, Gewinden oder Drehen einsetzen.
Zerspankräfte und –momente, die auf das Werkzeug wirken, können direkt mit dem sensorischen Werkzeughalter spike® gemessen werden und somit den Schleifprozess beeinflussen. Diese Daten werden drahtlos an einen Empfänger und die Maschinensteuerung übertragen.Diese Messung der direkt auf der Schleifscheibe wirkenden Kräfte hilft dabei in der Produktion und Werkzeugentwicklung
- Probelme schneller zu lösen,
- Werkzeugstandzeiten voll und qualitätsorientiert auszunutzen
- Verschleißbeurteilung akkurater durchzuführen
- sowie die Prozesse in Bezug auf Qualitätsmängel und Stillstandzeiten zu überwachen.
Artikel Zerspankraftmessung beim Schleifen
Sensorintegrierte Werkzeuge ermöglichen höhere Prozesssicherheit
Um eine gesteigerte Prozessüberwachung zu erreichen wurde ein Fräswerkzeug mit integrierter Temperatursensorik entwickelt. Diese in den Werkzeugen integrierten Sensoren ermöglichen eine höhere Prozesssicherheit während der Fertigung.
Eine Echtzeit-Prozessüberwachung kann in Kombination mit dem sensorischen Werkzeughalter erreicht werden.
WB Werkstatt + Betrieb
Werkstatt&Betrieb_2018_10_Hoehere-Prozesssicherheit-durch-sensorintegrierte-Werkzeuge